采购大连升降机技术的重要性
一客户，在内地，做某种检测仪器的，成立没多久，产品刚开始试制品投放市场，图纸全套是山寨美国人的，零配件全部外购，自己只做组装调试，不少零件都是从美国和日本采购（这一信息是客户主动透露的，但是个人觉得这样的信息不应该透露的，这就等于把自己的价格承受能力告诉了对方，供应商肯定会因此抬价，事实上我们当时也是这样做的，记得当时有三款压铸产品光模具费就净赚了十几万），其实客户的本意是认为国内企业很难达到他们图纸的要求，想以此提醒我们，这个产品有难度；但是从我们收到的几个报价产品来看，国内有很多企业都是可以做的，只不过是客户那边缺少相应的技术人员，对国内行情也不了解，所以比较盲目。
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客户的技术缺失从几次技术沟通上就暴露出来：比如一个需承受一定压力的筒状零件，铝件，预计每年2000件，客人明确要求用压铸件，这个产品的尺寸和结构确实不适合用压铸，价格高不说，开发难度大，压铸缺陷也会造成严重的质量隐患，记得我们当时给客户建议用旋压，客户还嫌我们事多；另一个产品明明可以采用铸造后加工的工艺，客户却明确要求采用型材下料全加工，成本至少翻番；人家理由也很简单：美国人就是这个工艺，你难道比美国人厉害？咱嘴上没说啥，但是心里想：就你们这水平，也就是偷图纸还行，还能指望你们打听出人家的工艺。
这样的问题出现几次后，我们就得出判断，这个客户可能撑不了多久，能赚一单是一单吧，也不要想什么长期合作了，于是就有了前面说的模具费就净赚十几万，果不其然，模具开好后，小批量做了两次，就没下文的了。
这样的客户是一个极端的例子，但是相信做采购或业务的朋友都会不时碰到，这样的采购能力，价格高倒还是其次，技术方向的错误必然导致企业试生产周期的延长，以及因此造成的质量缺陷，在现在的市场环境下，太要命了。
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采购肯定要谈价格，以前领导经常在跟我们灌输他多年的砍价经验：在供应商报价时，砍一次价，后期沟通中再砍一次，临下单前再砍一次，这样你肯定能拿到最低价，并且举例，你看那个**产品，供应商最初报价多少，我最后给他砍到多少；有时还数落我：你看你，别人报价过来，你几乎不砍价，这样工作可不行（本人主要做机加工件的采购，虽然水平不咋的，但还不时有供应商找我研究下加工工艺啥的，所以他们一般也不敢报我高价，自然就不用经常砍价了）。领导所说，乍一看是挺高大上的，但这招要真正发挥作用，除非供应商是傻子，相反，这样的做法还降低了双方的工作效率，把更多的时间纠缠在了反复的砍价上。
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在跟一些供应商聊天时（因为我们领导吃拿抓抢样样来，已到了人神共愤的地步，所以有时我们的采购反倒跟供应商成了一条战线，领导挖的坑总得有人来填，不然工作都没法开展了），供应商就对我直言：每次你们领导给我的报价，我都会预留30%左右给他砍，反正我即使是报成本价给他，他也要砍的；还有一个供应商说过：如果生意还可以，不然新客户的报价，我最多报两次，碰到胡乱砍价的人，麻烦事太多，而且一旦合作了，后期的沟通更是能烦死你。
其实这招我以前在工厂做机加件报价时，我自己包括同行朋友也经常用，对于喜欢习惯性砍价而不会核价的客户， 预留砍价的空间，并且价格通常会比报给内行客户的高一些，因为这种客户通常乱七八糟的事比较多，会有一些附加成本。
大连升降机产品的采购是一个技术要求比较高的工作，采购上层或许可以只管战略（技术基础对战略的构建也是很重要的），但是具体到选择怎样的供应商，再根据采购战略对供应商资源进行整合等等（大企业通常以工作流程分解的方式解决这个问题，但是分解难免造成效率的降低，成本升高；中小企业大多会要求采购人员从选择供应商、价格审核、订单跟进一条龙），这就要求采购人员有相应的技术基础，这也是目前国内采购行业普遍缺乏的，从人才市场的信息来看，很多企业已经认识到了这一问题的重要性，早几年招采购的时候都是写的：招聘采购员，而现在越来越多的企业改成了：招聘采购工程师。
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但是在目前技术断层、基层技术人员严重缺乏、后备力量培养也明显不足的大环境下，招个采购工程师还真不那么好招，往后恐怕也很难有改善。当初从机加工改行做采购，其中一个原因就是觉得大连升降机产品而言，技术型采购将是大势所趋。
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